2024 støvfritt verksted med dehydrert hvitløksgranulat og hvitløkspulver.

Inngangen til produksjonsverkstedet for dehydrert hvitløkpulver og dehydrert hvitløkgranulat. Her er laboratoriet, prøverommet og garderoben.Alle varer som sendes ut skal forsegles og lagres i ett år.For det første er det praktisk å sammenligne kvaliteten i fremtiden og sikre at forskjellige varepartier er så konsistente som mulig.Det andre er å muliggjøre retrospektiv inspeksjon ved kvalitetsinnvendinger i fremtiden.

Neste er det dehydrerte hvitløksgranulatet og hvitløkspulverbearbeidingsverkstedet.Dette er passasjen inn i verkstedet og også visningsgangen.På denne måten kan produksjonen innvendig sees gjennom glasset.Kundene trenger ikke lenger å bekymre seg for å stinke hvitløk når de kommer på besøk.

Først, la oss ta en titt på det generelle støvfrie verkstedet med dehydrerte hvitløksgranulat og hvitløkspulver.

De gjentørkede hvitløksskivene i første etasje flyttes opp til andre etasje gjennom heisen.Første prioritet er å fjerne hvitløksskinnet, og samtidig passere gjennom et utstyr for fjerning av hvitløkspulver.Tross alt kan det ikke være pulver i produksjonen av hvitløksgranulat.

Deretter til den andre enheten, fjern grovt hvitløkspulver.
Hvitløksskinn i hvitløken er også en hodepine og påvirker kvaliteten på produktet, så neste steg er å fjerne hvitløksskinnet i hvitløksskivene igjen.

Fjern samtidig hvitløksstilkene og hvitløksskinnet fra hvitløksskivene.

Fjern hvitløksskallet igjen.Nå er det mindre hvitløksskinn og det er noen små biter hvitløksflak i hvitløksskinnet.Denne typen hvitløk må behandles på nytt for å plukke ut hvitløksskinnet for produksjon.

Deretter går den gjennom avsteiningsmaskinen og to fargesorterere, og går deretter inn i prosessen med å produsere hvitløksgranulat.

Hvitløksgranulene som produseres vil definitivt inneholde hvitløkspulver, så hvitløkspulveret må siles ut først.

Samtidig fjernes hvitløksskallet inne i hvitløksgranulatet, og føres deretter gjennom fargesorteren to ganger for å fjerne hudormene og råtne arr inne i hvitløksgranulatet.Til slutt går den gjennom den intelligente AI-identifikasjonsmaskinen for å sikre at det ikke er andre urenheter og plasseres i halvfabrikata.
Ved emballering går den gjennom en metalldetektor og pakkes i henhold til kundens ulike krav.Noen er direkte pakket i konvensjonell emballasje, 12,5 kg per pose, 2 poser per boks, noen i kraftpapirposer, og noen i små pakker, for eksempel 5 pund per pose.
Dette er en kort introduksjon til produksjon av dehydrert hvitløksgranulat.For mer detaljert informasjon, vennligst kontakt våre selgere.