De halvferdige dehydrerte hvitløksflakene etter tørking vil gå gjennom mange trinn før de eksporteres.Høyteknologi er mer opplagt her.
Den første er å gå gjennom fargesortereren, og bruke fargesortereren til å velge den først, slik at det er praktisk å velge manuelt.Nå hvis det ikke er noen fargesorterer, er det i utgangspunktet umulig å jobbe, fordi effektiviteten er for lav.
De dehydrerte hvitløksskivene etter fargevalg velges manuelt for det første og andre valget.Uavhengig av det første valget eller det andre valget for hender, er det to gryter, en for urenheter og den andre for defekte hvitløksskiver, som vist på bildet nedenfor.Som du kan se ovenfor, er utenlandske urenheter i utgangspunktet fraværende.Og uansett om det er tilfellet med det første utvalget eller det andre utvalget, er det sterke magnetiske stenger ved mateporten.
Selv om hvitløksskiver med røtter ikke har så strenge kvalitetskrav som hvitløksskiver uten røtter, må de velges uten fremmede urenheter og må gjennom en sterk magnetstang.
De valgte hvitløksskivene må passere gjennom en 3X3 eller 5x5 sikt før pakking for å sikre integriteten til hvitløksskivene.Gå deretter gjennom blåseren for å fjerne hvitløksskinnet, og gå deretter gjennom røntgenmaskinen og metalldetektoren før de kan pakkes med selvtillit.
Ta en titt på metalldetektoren vår, er den ikke veldig følsom?
For å sikre at produktene ikke blir plukket ut av kundene når de kommer til Japan, bruker vi de mest avanserte røntgenmaskinene og metalldetektorene produsert i Japan.Hvis vi ikke kan oppdage dem, kan ikke kundene oppdage dem, fordi vi bruker det samme avanserte utstyret, hvis en dag har mer avansert utstyr, vil vi definitivt oppdatere det deretter.
Til nå er introduksjonen av kvaliteten på teknologiaktiverte produkter over, og produksjonsprosessen av dehydrerte hvitløksflak er også kort vist.En enkel oppsummering er at teknologien har forbedret kvaliteten, spart tid og kostnader.
Innleggstid: 19. juli-2023