De halvfabrede dehydrerte hvitløksflakene etter tørking vil gå gjennom mange trinn før de blir eksportert. Høyteknologi er mer åpenbar her.
Den første er å gå gjennom fargesorteringen, og bruke fargesorterer til å velge den først, slik at det er praktisk å velge manuelt. Hvis det ikke er noen fargesorterer, er det i utgangspunktet umulig å jobbe, fordi effektiviteten er for lav.
De dehydrerte hvitløksskivene etter at fargevalg er manuelt valgt for første og andre valg. Uansett det første utvalget eller det andre utvalget med hender, er det to potter, det ene for urenheter og det andre for mangelfulle hvitløksskiver, som vist på bildet nedenfor. Som du ser ovenfor, er utenlandske urenheter i utgangspunktet fraværende. Og uansett er det tilfelle av det første utvalget eller det andre utvalget, er det sterke magnetstenger ved fôringsporten.
Selv om hvitløksskiver med røtter ikke har så strenge kvalitetskrav som hvitløksskiver uten røtter, må de velges uten utenlandske urenheter og må gå gjennom en sterk magnetstang.
De valgte hvitløksskivene må passere gjennom en 3x3 eller 5x5 sil før emballasje for å sikre integriteten til hvitløksskivene. Gå deretter gjennom blåseren for å fjerne hvitløkshuden, og gå deretter gjennom røntgenmaskinen og metalldetektoren før de kan pakkes med selvtillit.
Ta en titt på metalldetektoren vår, er det ikke veldig følsomt?
For å sikre at produktene ikke blir plukket ut av kunder når de ankommer Japan, bruker vi de mest avanserte røntgenmaskinene og metalldetektorene produsert i Japan. Hvis vi ikke kan oppdage dem, kan ikke kunder oppdage dem, fordi vi bruker det samme avanserte utstyret, hvis en dag har mer avansert utstyr, vil vi definitivt oppdatere det deretter.
Til nå er introduksjonen av kvaliteten på teknologiaktiverte produkter over, og produksjonsprosessen med dehydrert hvitløksflak vises også kort. Et enkelt sammendrag er at teknologien har forbedret kvalitet, spart tid og kostnader.
Post Time: Jul-19-2023